خط تولید نوشابه های گازدار

تجهیزات کلیدی خط تولید نوشابه های گازدار شامل: تجهیزات تصفیه آب، تجهیزات ذوب شکر، تجهیزات فیلتراسیون شربت، تجهیزات مخلوط کردن، تجهیزات کربناته سازی، تجهیزات تبرید، دستگاه های مخلوط کن نوشابه، ماشین های شستشوی بطری، ماشین های پر کردن و دربندی، ماشین های برچسب زنی و تجهیزات بسته بندی می باشد.

ساخت آب خالص یک مرحله بسیار ضروری در کیفیت آب مصرفی در خط تولید نوشابه های گازدار است.

چرا خیلی مهم است؟

کیفیت آب خالص بر طعم و ایمنی نوشیدنی ها تأثیر می گذارد. اگر آب حاوی ناخالصی ها، فلزات سنگین یا باکتری باشد، کیفیت نوشیدنی ها کاهش می یابد که منجر به طعم بد و خطرات سلامتی برای مشتریان می شود. دی اکسید کربن توسط آب خالص منتقل می شود، که CO2 را در طول تولید و ذخیره سازی بدون آلودگی نگه می دارد و ثبات و کیفیت بهداشتی محصول را حفظ می کند. آخرین اما نه کم اهمیت، کیفیت بالای آب خالص می تواند طول عمر تجهیزات را افزایش دهد و زمان خرابی و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد. بنابراین، خلوص و کیفیت آب زیربنای تولید نوشیدنی های گازدار باکیفیت، ایمن و سالم است.

چگونه به این امر برسیم؟

سیستم تصفیه آب کلیدی برای حذف ناخالصی ها، فلزات سنگین یا باکتری ها است. در ابتدا از ماسه کوارتز، زغال فعال و سایر تجهیزات تصفیه آب دقیق برای حذف گل و لای موجود در آب خام، زنگ زدگی و سایر مواد جامد معلق استفاده کردیم، سپس از تجهیزات اسمز معکوس برای حذف باکتری ها، ویروس ها، فلزات سنگین و سایر مواد آلی موجود در آب استفاده خواهیم کرد و در نهایت از ضدعفونی کننده فرابنفش یا ازن زدایی استفاده خواهیم کرد.

پس از اتمام تصفیه آب، مرحله بعدی تهیه شربت است. ابتدا شکر جامد با دمای مناسب در کتری حل کننده شکر کاملا حل می شود. محلول شکر حل شده و فیلتر شده سپس توسط پمپ ها، دریچه ها و دستگاه های کنترل مربوطه به همراه آب تصفیه شده و سایر افزودنی ها به نسبت های صحیح به مخزن مخلوط کردن تحویل داده می شود. مخزن مخلوط به طور کامل محلول مخلوط را به هم می زند تا برای کربناته شدن بعدی با CO2 آماده شود.

محصول مخلوط شده از طریق یک مبدل حرارتی صفحه ای خنک می شود، طرف دیگر آن عمدتاً به چیلری متصل می شود که آب سرد را با ضد یخ اضافه می کند (دمای خروجی قابل تنظیم بین -3 درجه سانتی گراد تا 8 درجه سانتی گراد). با استفاده از این روش تبادل حرارت، محصول را می توان تا دمای 0 تا 3 درجه سانتی گراد خنک کرد. مایع خنک شده سپس به مخزن مخلوط CO2 مخلوط کن نوشیدنی منتقل می شود، جایی که تحت فشار کنترل شده مناسب، دی اکسید کربن در محصول حل می شود.

پس از تکمیل تمام مراحل فوق، فرآیند به سمت پر کردن حرکت می کند. در حال حاضر نوشابه های گازدار عمدتاً به سه شکل PET، قوطی و شیشه بسته بندی می شوند. اندازه های متداول PET در بازار 250 میلی لیتر، 330 میلی لیتر، 500 میلی لیتر، 1 لیتر و غیره است. خطوط پرکننده PET معمولا از پرکننده های 3 در 1 استفاده می کنند. قوطی های آلومینیومی عمدتاً 200 میلی لیتر، 300 میلی لیتر و بطری های شیشه ای معمولاً 200 میلی لیتر، 250 میلی لیتر و 500 میلی لیتر هستند. پرکردن قوطی ها و بطری های شیشه ای با پرکننده های ایزوباریک یا سطح ثابت انجام می شود و به دنبال آن آب بندی می شود. پس از پر کردن، محصولات به طور خودکار اقدام به برچسب زدن یا آستین زدن می کنند. پس از پایان برچسب زدن، آنها به سمت بسته بندی یا بسته بندی بسته می شوند و در نهایت پالت سازی می شوند.

سبک بسته بندی