خط تولید نوشیدنی های تخمیری

تخمیر یک فناوری ساده، کم‌هزینه و پایدار است که اجزای تغذیه‌ای آب میوه (مانند اسید لاکتیک، اسیدهای آمینه و اسیدهای چرب با زنجیره کوتاه) را افزایش می‌دهد، تازگی و ماندگاری میوه‌ها را افزایش می‌دهد و پتانسیل آب میوه را باز می‌کند. آب میوه تخمیر شده به دلیل مزایای سلامتی قابل توجه و طعم خوب به یک محصول جدید و محبوب پروبیوتیک تبدیل شده است.INTOP می تواند به شما کمک کند تا یک خط تولید نوشیدنی تخمیری خوب ایجاد کنید.

جریان فرآیند

میوه تازه ← پیش تیمار ← آبمیوه گیری ← فیلتراسیون ← تخمیر ← هموژنیزاسیون ← مخلوط ← پر کردن ← استریلیزاسیون ← خنک سازی → محصول نهایی.

روشهای فرآیند تولید

(1) مواد خام و درمان

میوه های رسیده و تازه را انتخاب کنید، بشویید، آبکش کنید و آب میوه را بگیرید. برای میوه‌هایی که آب بیشتری دارند، مانند مرکبات، کیوی و انگور، می‌توان آب آن را مستقیماً با خمیر کردن تهیه کرد. برای سیب، شاه ماهی و غیره از روش له کردن، تفاله کردن و سپس آبگیری برای گرفتن شیره استفاده می شود. این یک کلید برای ساخت یک خط تولید نوشیدنی تخمیر شده کامل است. آب استخراج شده ابتدا فیلتر می شود تا مقداری رسوب خارج شود و در نتیجه آبمیوه کدر می شود.

(2) گرمایش و سرمایش

آب فیلتر شده با استفاده از یک مبدل حرارتی برای استریل کردن آنی تا دمای 90-95 درجه سانتیگراد گرم می شود و سپس با استفاده از مبدل حرارتی برای استفاده بعدی تا دمای 30-35 درجه سانتیگراد خنک می شود. سپس 2/0 درصد پکتیناز و غیره را به آب میوه ای که با توجه به ارقام مختلف باید شفاف شود اضافه کنید تا آب میوه شفاف شود. آب میوه شفاف شده را می توان با فیلتر پرس یا جداکننده گریز از مرکز فیلتر کرد.

(3) تخمیر

کشت آغازگر میکروبی را در 3 درصد از حجم کل آب میوه اضافه کنید، هم بزنید و مخزن را برای تخمیر ببندید. به عنوان مثال: تخمیر باکتری های اسید لاکتیک: معمولاً به 24-72 ساعت نیاز دارد که دمای تخمیر در حدود 30-37 درجه سانتیگراد کنترل می شود. تخمیر مخمر: معمولاً به 24-48 ساعت نیاز دارد و دمای تخمیر در حدود 20-30 درجه سانتیگراد کنترل می شود.

(4) مخلوط کردن

مقدار pH فیلتر تخمیر را با استفاده از آب استریل بین 3.3-3.5 تنظیم کنید و محتوای قند را بین 7٪ -10٪ تنظیم کنید. در این زمان، مواد طعم دهنده را نیز می توان به طور مناسب برای تنظیم طعم اضافه کرد.

(5) همگن سازی

پس از مخلوط کردن، آب میوه را با 20-30 مگا پاسکال همگن کنید. هموژنیزاسیون عبارت است از تجزیه ذرات تفاله میوه معلق در آب به ذرات کوچکتر به طوری که آنها به طور یکنواخت در سراسر آب میوه پراکنده شوند و پایداری آب میوه را افزایش داده و از لایه بندی جلوگیری می کند.

(6) عقیم سازی و پر کردن

پس از بطری و دربندی، حرارت را تا 90 درجه سانتیگراد برای استریل کردن و خنک کردن برای به دست آوردن محصول نهایی. سپس کل خط تولید نوشیدنی تخمیر شده انجام می شود.