اینتاپ خط تولید شیر و ماست را برای مشتری در ویتنام ساخت

پیشینه پروژه  

یک شرکت لبنی ویتنامی شرکتی را برای ساخت خط تولید شیر و ماست 2 تن در ساعت استخدام کرد. خط باید شیر خام را دریافت می‌کرد، همگن می‌کرد، پاستوریزه می‌کرد، مواد اضافه می‌کرد، ماست را تخمیر می‌کرد، خنک می‌کرد، پر می‌کرد و بسته‌بندی می‌کرد.  استانداردهای ایمنی مواد غذایی باید رعایت شود، باید اتوماسیون زیادی وجود داشته باشد، تمیز کردن و نگهداری آن آسان باشد، و باید بتواند تغییرات در قدرت محلی و شیر خام را مدیریت کند.  Intop در طراحی فرآیند، تامین تجهیزات، نصب، راه اندازی و راه اندازی، آموزش و پشتیبانی پس از فروش کمک کرد.

ابزار و پاسخ  

1. گرفتن شیر خام و آماده کردن آن  

مخازن خنک کننده و بافر با کنترل دما و نظارت بر سطح، و همچنین فیلتراسیون آنلاین و حذف زباله، اطمینان حاصل کنید که تغذیه واحدهای پایین دستی پایدار و تمیز است.

2. حرارت دادن و مخلوط کردن  

یک هموژنایزر لوله ای فشار بالا (با یک یا دو مرحله) و یک پاستوریزه لوله ای با دما و زمان نگهداری قابل تغییر هر دو موجود هستند.  CIP خودکار، کنترل دقیق دما، و ثبت داده ها برای اطمینان از اینکه چربی به طور یکنواخت پخش می شود، احساس دهان صاف است، میکروب ها ایمن هستند و مواد مغذی حفظ می شوند.

3. مخلوط کردن مواد (ماست) و اندازه گیری آنها  

مخازن اختلاط عایق بندی شده که می توانند به تنهایی مواد را وزن کرده و تغذیه کنند، همچنین تانک های امولسیون کننده و همگن کننده با سرعت بالا برای شکر، پوره میوه، تثبیت کننده ها و کشت های استارتر. نمونه برداری آنلاین و کنترل دما به محافظت از محصول در برابر باکتری ها کمک می کند و از ثابت ماندن آن اطمینان حاصل می کند.

4. تخمیر و ذخیره سازی (ماست) مخازن تخمیر که می توانند دما، همزدن و گرادیان را کنترل کنند و همچنین کویل های خنک کننده یا مبدل های حرارتی که خارج از مخزن هستند.  نظارت بر فرآیند منحنی‌های دما و pH را پیگیری می‌کند و به شما امکان می‌دهد دستور العمل‌ها را تغییر دهید تا طعم‌ها و بافت‌های مختلف را دریافت کنید.

5. پس از خنک شدن، تهویه و درمان  

مبدل های حرارتی صفحه ای یا لوله ای به سرعت اشیا را تا دمای پر شدن خنک می کنند.  پس از همگن شدن یا حالت دادن، مراحل اختیاری بافت شیر، ماست هم زده یا ماست نوشیدنی را تغییر می دهند تا بتوان آنها را نوشید.

6. پر کردن و کنار هم قرار دادن پرکننده های آسپتیک یا محیطی (سه در یک یا پیوسته) با ماژول های درپوش، هیت شرینک یا کارتن، و همچنین کدگذاری و برچسب گذاری لیزری درون خطی.  نوار نقاله ها و ماشین های بسته بندی می توانند به سرعت قالب ها را تغییر دهند و انواع مختلفی از بسته ها را مدیریت کنند.

7. اتوماسیون و تاسیسات  

فاضلاب تصفیه نشده، آب تمیز، بخار، هوای سرد و هوای فشرده.  می‌توانید از کنترل‌های PLC و SCADA برای تغییر دستور العمل‌ها، پیگیری آن‌ها، تماشای آن‌ها از راه دور، تنظیم آلارم‌ها و نگهداری گزارش‌های نگهداری استفاده کنید.

عملیات و راه اندازی Intop، یک مدیر پروژه و یک تیم مهندسی را فرستاد تا لوله ها و سیم کشی ها را به گونه ای نصب کنند که استانداردهای GMP و HACCP را رعایت کند.  سیستم‌ها را یکی یکی در محل قرار می‌دهیم: سیستم‌های پذیرش، هموژنایزر، پاستوریزه، اختلاط، تخمیر و پر کردن.

تدریس و واگذاری  

برنامه تمرینی عملی بین 5 تا 7 روز به طول انجامید و نحوه شروع و توقف کار هر روز، CIP، کنترل پاستوریزاسیون و تخمیر، مقابله با مشکلات میکروبیولوژیکی، عیب یابی و تعویض قطعات یدکی را به افراد آموزش می داد.  به لطف آزمایش‌های عملی، تیم محلی می‌توانست اجرا کند و به تنهایی از مسائل مراقبت کند.

کمک و اهداف پس از فروش  

می‌توانید در هر زمان از شبانه‌روز از کمک فنی، بازرسی‌های برنامه‌ریزی شده هر سه یا شش ماه، یک سال ضمانت قطعات اصلی و فهرستی از قطعات یدکی توصیه‌شده استفاده کنید.  اهداف: جریان ثابت حدود 2 تن در ساعت، مطابق با استانداردهای ملی برای کیفیت میکروبیولوژیکی و تغذیه ای، اتوماسیون بیشتر، کار کمتر، و قوام و عملکرد بهتر محصول.

نتایج و ارزش  

پس از تحویل، مشتری به ظرفیت برنامه ریزی شده رسید و کیفیت محصول و قوام تخمیر ماست بسیار بهتر شد.  اتوماسیون و طراحی تمیز ایمنی مواد غذایی را برای استخدام افراد ایمن تر و ارزان تر کرد.  افزودن به خط و تغییر دستور پخت آسان است، به این معنی که می توان محصولات بیشتری تولید کرد و بازار می تواند رشد کند.