خط تولید آب نارگیل چگونه کار می کند؟

آب نارگیل مدت‌هاست که از مرحله یک "روند بهداشتی" صرف فراتر رفته و به یک دسته نوشیدنی اصلی تبدیل شده است و فضای قفسه قابل توجهی را در بازارهای سراسر آسیای جنوب شرقی، شرق آفریقا و خاورمیانه دارد. تجهیزات برایخط تولید آب نارگیلتخصصی تر و منحصربفردتر از آن چیزی است که اکثر خریداران در ابتدا پیش بینی می کردند.

چرا این فقط یک خط تولید آبمیوه دیگر نیست؟

آب نارگیل خام به سرعت اکسید می شود، طعم های بد را به راحتی می گیرد و دارای PH (معمولاً 4.7-5.2) است که به پارامترهای استاندارد خط آب میوه پاسخ نمی دهد. فاصله بین ترک خوردن نارگیل و اولین عملیات حرارتی باید کوتاه باشد - به طور ایده‌آل در دمای محیط کمتر از 30 دقیقه، در آب و هوای گرم کوتاه‌تر است. از آن پنجره غافل شوید و محصول قبل از اینکه به بطری برسد صورتی یا کهربایی می شود.

اسیدیته پایین همچنین به این معنی است که دمای استاندارد پر شدن داغ همیشه برای پایداری قفسه محیط کافی نیست. و محتوای بالای پتاسیم در صورت اعمال نادرست حرارت بر طعم تأثیر می گذارد. اینها مشکلات حل نشدنی نیستند، اما به این معنی هستند که پیکربندی خط به مدت زمان ماندگاری مورد نظر، بازار هدف و قالب بسته بندی بستگی دارد - نه فقط ظرفیت.

مراحل اصلی پردازش

نارگیل های کامل یا از پیش پوسته شده ابتدا از یک ایستگاه پوست گیری و شستشو و سپس ترک مکانیکی برای استخراج آب به مخزن جمع آوری می شوند. از آنجا: فیلتراسیون چند مرحله ای (مشبک درشت، سپس فیلتر ریز تا 50 تا 100 میکرون) برای حذف پالپ و فیبر. برخی از خطوط در اینجا یک مرحله هوازدایی را برای کاهش اکسیژن محلول اضافه می کنند - این یک تفاوت واقعی در ثبات رنگ در پایین دست ایجاد می کند.

یک مخزن ترکیبی/استانداردسازی دنبال می‌شود، جایی که اپراتورها Brix را تنظیم می‌کنند و مواد مجاز (ویتامین C به عنوان آنتی‌اکسیدان، طعم‌های طبیعی) را قبل از استریل کردن اضافه می‌کنند.

عقیم‌سازی جایی است که بیشتر تصمیم‌های فنی در آن قرار می‌گیرد:

برای ماندگاری محیطی 6 تا 12 ماه، UHT (121-135 درجه سانتیگراد، 4-30 ثانیه) همراه با پر کردن آسپتیک استاندارد است. برای محصولات یخچالی با ماندگاری 2 تا 4 هفته، پاستوریزاسیون HTST در دمای 85 تا 95 درجه سانتی گراد از نظر طعم ملایم تر و هزینه کمتری دارد - اما به زنجیره سرد در سراسر آن نیاز دارد.

فرمت پر کردن بخش قابل توجهی از سرمایه گذاری خط را مشخص می کند: بطری PET، کارتن به سبک Tetra Pak، قوطی یا کیسه ایستاده. هرکدام دارای الزامات تجهیزات متفاوت و پیامدهای متفاوتی برای ماندگاری و درک بازار هدف هستند.

CIP بعد از هر چرخه تولید اجرا می شود. محتوای قند و پروتئین آب نارگیل این را غیرقابل مذاکره می کند - رایج ترین دلیلی که تأسیسات بعد از چند ماه تعداد میکروبی را افزایش می دهد، کاهش فرکانس تمیز کردن یا پارامترهای چرخه است.

مشکلات رایج در این زمینه

تغییر رنگ صورتی: تقریباً همیشه اکسیداسیونی که به اندازه کافی سریع متوقف نمی شد - یا خط پیش تصفیه خیلی کند است یا مرحله هوازدگی وجود ندارد.

طعم بی مزه یا طعم کاراملی: پردازش بیش از حد. پارامترهای UHT کالیبره شده برای آب میوه به ویژگی سبک و شیرین آب نارگیل آسیب می رساند.

ماندگاری کوتاه علی‌رغم استریل‌سازی صحیح: معمولاً یک مشکل محیط پر کردن - هرگونه مصالحه در منطقه استریل آسپتیک یا استریل‌سازی کلاهک باعث آلودگی پس از فرآیند می‌شود.

بریکس ناسازگار بین دسته ها: نارگیل ها در مراحل مختلف بلوغ دارای محتوای قند متفاوتی هستند. بدون اندازه گیری درون خطی و یک مرحله استانداردسازی، کنترل سازگاری دسته به دسته دشوار است.

قبل از اینکه یک خط را مشخص کنید

چهار سوال که بیشتر پیکربندی را تعیین می کند: عمر مفید و مدل توزیع هدف شما چیست؟ به چه قالب بسته بندی متعهد هستید؟ آیا عرضه مواد خام شما در طول سال ثابت است یا واریانس فصلی اهمیت دارد؟ آیا فقط از آب نارگیل استفاده می کنید یا به انعطاف پذیری چند محصولی نیاز دارید؟

بالای ماشین آلات خطوط تولید آب نارگیل را برای مشتریان در آسیای جنوب شرقی و غرب آفریقا، از 1000 لیتر در ساعت در مقیاس آزمایشی تا 10000+ لیتر در ساعت تولید صنعتی پیکربندی کرده است. اگر در مرحله برنامه ریزی هستید، بررسی جریان فرآیند قبل از نقل قول تجهیزات معمولا مفیدترین نقطه شروع است.