تحویل سفارشی Intop از یک خط تولید آب میوه در اوگاندا

گذشته پروژه

یک شرکت نوشیدنی در اوگاندا نیاز به تولید بیشتر محصولات خود داشت. آنها به یک خط تولید آب میوه نیاز داشتند که بتواند حدود 3 تن آب میوه در ساعت تولید کند و دارای مراحل تصفیه آب، آماده سازی مواد، همگن کردن، استریل کردن، پر کردن، کدگذاری، خشک کردن و دربندی باشد. مشتری طرحی می‌خواست که بسیار خودکار باشد، انرژی کمی مصرف کند، تمیز شود و بتواند تغییرات در منبع برق و آب را مدیریت کند. Intop برای طراحی کل خط، تامین تجهیزات، راه اندازی و راه اندازی آن، آموزش کارکنان و کمک به مشتریان پس از فروش استخدام شد.

ابزار و پاسخ

1. تصفیه آب (4 تن در ساعت): آنها سیستمی را برای پیش تصفیه، اسمز معکوس و دییونیزاسیون فرستادند که به طور خودکار کلر باقیمانده را به صورت آنلاین دوز می کند، نظارت می کند و آب را نرم می کند. ما مخازن بافر و کارتریج های فیلتر اضافی را برای کمک به تغییرات در آب اضافه کردیم.

2. اختلاط و هموژنیزاسیون: دو مخزن اختلاط ژاکت دار، یک مخزن امولسیون کننده/همگن کننده و یک هموژنایزر لوله ای ارائه شده است. سیستم ها از دوز بر اساس وزن و دسته بندی خودکار پشتیبانی می کنند تا کیفیت محصول یکسان بماند.

3. استریلیزاسیون: از ترکیبی از UHT لوله ای و تونل پاستوریزه با کنترل دقیق دما، تمیز کردن خودکار و قابلیت CIP برای رفع نیازهای ماندگاری و استریلیزاسیون پس از بسته بندی استفاده می شود.

4. پر کردن و بسته بندی: آنها یک دستگاه درپوش آبکشی سه در یک، یک میز اندازه گیری، یک رمزگذار لیزری، یک خشک کن و یک نوار نقاله داشتند. فیلر به گونه ای ساخته شده است که همه چیز را تمیز نگه می دارد، به شما امکان می دهد سرعت موتور را تغییر دهید و به شما امکان می دهد قالب را سریع تغییر دهید.

اجرای آن و جلب رضایت مردم با آن

اینتاپ یک مدیر پروژه و یک تیم مهندسی را فرستاد تا سیستم را مطابق GMP راه اندازی کنند و راه اندازی متوالی را انجام دهند. این به معنای آزمایش دستور العمل های مختلف و شرایط بد برای ایجاد روش های عملیاتی استاندارد بود. یک آزمایش آزمایشی با یک آزمایشگاه شخص ثالث که 72 ساعت به طول انجامید، دو مشکل پیدا کرد: همگام سازی برچسب گذاری-نقاله و راندمان خنک کننده. منطق ضربان PLC و جریان هوای خنک‌کننده هر دو بهبود یافته و دوباره بررسی شدند.

آموزش و خدمات مشتری

به اپراتورها و کارگران تعمیر و نگهداری یک هفته آموزش و آزمایش عملی داد. پشتیبانی از راه دور 24/7، بازرسی های فصلی در محل و ضمانت یک ساله قطعات اصلی را راه اندازی کنید. همچنین فهرستی از قطعات یدکی پیشنهادی تهیه کنید.

نتایج و نتیجه گیری

این خط به خوبی کار می کرد، با توان عملیاتی حدود 3 تن در ساعت در عرض سه ماه پس از راه اندازی. معیارهای میکروبیولوژیکی و حسی در حد یا بالاتر از استانداردها بودند. اتوماسیون افزایش یافت، تقاضا برای نیروی کار تقریباً 30٪ کاهش یافت و هم راندمان تولید و هم نرخ ضایعات بهبود یافت. این پروژه مشتری را در کاری که انجام می دهد بهتر کرد و به آنها فرصت بیشتری برای رقابت داد. این یک نمونه عالی از یک پروژه موفق در مجموعه آفریقایی Intop است. برای اطلاعات بیشتر در مورد مشخصات یا برنامه های کپی می توانید با تیم پروژه Intop تماس بگیرید.