هموژنایزر فشار بالا

یک هموژنایزر فشار بالا از طریق برش، ضربه، اصطکاک و سایر نیروها بین روتور چرخان با سرعت بالا و استاتور به یکنواختی ایده آل مواد در مدت زمان بسیار کوتاهی دست می یابد. از پردازش نمونه در مقیاس کوچک در آزمایشگاه ها تا پردازش در مقیاس بزرگ در تولیدات صنعتی، هموژنایزرها به دلیل کارایی و پایداری بالا به تجهیزات کلیدی ضروری در فرآیندهای مدرن تبدیل شده اند.

اجزای محصول

اجزای اصلی یک هموژنایزر فشار بالا شامل سیستم انتقال، پمپ پلانجر، محفظه همگن سازی، شیر همگن و دستگاه تنظیم فشار است. در میان آنها، پمپ پلانجر از حرکت رفت و برگشتی پیستون برای تولید سیال با فشار بالا و انتقال مواد به محفظه همگن استفاده می کند. محفظه همگن سازی بخشی است که در آن مواد تحت عملیات همگن سازی قرار می گیرند که از طریق اثرات سیال پرفشار مانند برش، کاویتاسیون و ضربه، مواد را به حالت یکنواخت پراکنده می کند. دریچه هموژنیزاسیون یک جزء کلیدی برای عملیات همگن سازی است که از نشیمنگاه شیر، هسته سوپاپ و حلقه ضربه تشکیل شده است که معمولاً از مواد پرفشار و مقاوم در برابر خوردگی ساخته می شود.

اصل کار

1. نیروی برشی، سیال تحت فشار زیاد با سرعت زیاد جریان می یابد و از شکاف دریچه همگن سازی هموژنایزر عبور می کند. با توجه به گرادیان سرعت زیاد ایجاد شده، قطرات تحت اثر نیروی برشی شکسته می شوند و به هدف همگن سازی دست می یابند.

2. اثر سوراخ، تحت فشار بالا، باعث می شود مایع ماده با سرعت بالا از شکاف جریان یابد و در نتیجه ارتعاش با فرکانس بالا و فشرده سازی و انبساط متناوب سریع، فوراً باعث ایجاد پدیده سوراخ و پارگی قطرات و دستیابی به همگن شدن می شود.