خط تولید آب کیوی

تجهیزات و فرآیندهای مرتبط برای خط تولید آب کیوی

انتخاب میوه ← پوست کندن ← خمیر ← غیرفعال سازی آنزیم ← مخلوط ← هموژنیزاسیون و گاززدایی ← پر کردن ← استریلیزاسیون ← خنک کننده → محصول نهایی.

1. انتخاب میوه: می‌توانید میوه‌ای را که چیده‌اید، با قرار دادن آن در اتیلن یا روی هم چیدن آن به مدت پنج روز، برسید. کیوی های معمولی را که کمی نرم هستند به عنوان ماده اصلی انتخاب کنید. هنگامی که میوه را می شستید، مطمئن شوید که از شر تمام موها، به خصوص در قسمت بالا و کاسه گل خلاص شوید.

2. پوست کندن: میوه کیوی در قسمت بیرونی کدر زیادی دارد، بنابراین باید قبل از آبگیری پوست آن را جدا کنید تا کیوی کیفیت آن را خراب نکند. شما می‌توانید به روش‌های مختلف، مانند مواد شیمیایی، ماشین‌ها یا دست‌هایتان، لایه‌برداری کنید. برای مصارف صنعتی، لایه برداری قلیایی بهترین راه است. محلول 5% هیدروکسید سدیم، اسید لوریک 0.48% و پیروفسفات پتاسیم 0.8% در دمای 95 درجه سانتیگراد به مدت حدود 3 دقیقه یک راه معمول برای دریافت بهترین نتایج لایه برداری است.

3. خمیرسازی: دستگاه خمیرسازی سه مرحله ای خمیر را انجام می دهد. همچنین می تواند دانه ها و پوست را از بین ببرد. اندازه مش دستگاه خمیر کاغذ باید مناسب باشد تا دانه ها با خمیر مخلوط نشوند.

4. عملیات حرارتی برای کشتن آنزیم ها: مخلوط با استفاده از مبدل حرارتی صفحه ای به مدت 5 دقیقه تا دمای 90 درجه سانتیگراد گرم می شود. این یک راه خوب برای حفظ طعم و رنگ آب میوه است.

5. مخلوط کردن: مواد طعم دهنده دیگر به آب کیوی غیرفعال شده با آنزیم اضافه می شود تا طعم مناسب را بدست آورد.

6. هموژنیزاسیون و گاززدایی: دستگاه گاززدایی خلاء دو قسمت را با فشار 20 مگاپاسکال و دمای 40 درجه سانتی گراد با هم مخلوط می کند. پس از آن، در خلاء 93.3 کیلو پاسکال گاز زدایی می شود. نوشیدنی آبمیوه با خلاء گاز زدایی می شود، به این معنی که هوای کمتری وارد آن می شود و ترکیبات طعم دهنده قهوه ای نمی شوند.

7. پر کردن، استریل کردن و خنک کردن: پس از گاز زدایی، مخلوط را به سرعت تا دمای 96 درجه سانتیگراد گرم کنید و شروع به پر کردن آن کنید. دمای پر کردن باید بالای 88 درجه سانتیگراد باشد. پس از آن، بطری ها را وارونه در یک قابلمه استریل با دمای 100 درجه سانتیگراد به مدت 20 دقیقه قرار دهید تا هرگونه میکروب از بین برود. سپس آنها را به سرعت تا 35 درجه سانتیگراد خنک کنید تا ببینید چقدر حرارت خود را حفظ می کنند.

تجهیزات و فرآیندهای مرتبط برای خط تولید آب کیوی غلیظ

آب کیوی ← استریل ← تغلیظ ← خنک کننده ← پر کردن ← آب بندی ← بسته بندی → محصول نهایی.

1. عقیم سازی: بعد از اینکه آب کیوی شفاف شد، ممکن است هنوز میکروارگانیسم هایی در آن وجود داشته باشد. یک مبدل حرارتی صفحه ای نازک برای از بین بردن میکروب ها در دمای 90 درجه سانتی گراد به مدت 30 ثانیه استفاده می شود. مهم است که آب میوه را قبل از غلیظ کردن تمیز کنید. وقتی آب میوه غلیظ شد، اگر بعداً استریل شود، ممکن است قهوه ای شود. این باعث بدتر شدن طعم آبمیوه می شود.

2. تغلیظ: سه روش اصلی برای این کار وجود دارد: غلظت خلاء، غلظت انجماد و غلظت اسمز معکوس. بر اساس آنچه واقعاً نیاز دارید، روش مناسب را انتخاب کنید.

3. پر کردن: می توانید ظروف ساخته شده از شیشه، پلاستیک و مواد دیگر را پر کنید. برای اطمینان از تمیز و استریل بودن آنها، ظروف باید قبل از استفاده تمیز و استریل شوند.

4. محصول نهایی: هنگام تهیه محصول، باید سعی کنید تا حد امکان آب غلیظ کیوی با هوا تماس نداشته باشد. آب میوه نباید به ابزارهای فلزی برخورد کند زیرا یون‌های فلزی می‌توانند به چیزهایی مانند ویتامین C آسیب بزنند. این امر محصول نهایی را بدتر می‌کند.