نحوه انتخاب یک سیستم CIP برای خطوط تولید نوشیدنی چند محصولی

اگر کارخانه شما بیش از یک محصول را در یک خط تولید می کند - مثلاً صبح آب نارگیل، بعد از ظهر آب سیب - شماسیستم CIPفقط پشتیبانی از تجهیزات نیست این چیزی است که تصمیم می‌گیرد آیا تعویض محصول واقعاً کار می‌کند یا تبدیل به یک سردرد روزانه می‌شود.

ما همیشه از تولیدکنندگان نوشیدنی که این بخش را دست کم گرفته اند، سؤال می کنیم. آنها خطی را خریدند که از نظر فنی می تواند چندین محصول را مدیریت کند، اما سیستم تمیز کردن نمی تواند ادامه یابد. نتیجه: توقف طولانی بین دسته ها، خطرات آلودگی متقابل و گاهی اوقات تمام روزهای تولید از دست می رود.

وقتی سیستم CIP را برای عملیات چند محصولی مشخص می‌کنید، واقعاً مهم است.

چرخه های تمیز کردن باید با محدوده محصول شما مطابقت داشته باشد

محصولات مختلف بقایای مختلفی از خود به جا می گذارند. پروتئین های لبنی نیاز به تمیز کردن قلیایی در دمای 75 تا 80 درجه سانتیگراد دارند. آب میوه هایی با محتوای قند بالا نیاز به غلظت های مختلف و توالی شستشو دارند. اگر در یک خط بین لبنیات و آب میوه جابجا می‌شوید، سیستم CIP شما باید چندین برنامه تمیز کردن را ذخیره و اجرا کند - نه فقط یک چرخه عمومی.

یک واحد CIP مناسب با کنترل PLC باید به شما امکان دهد حداقل 5 تا 10 دستور غذا را ذخیره کنید. شما برنامه را انتخاب می‌کنید، شروع را فشار می‌دهید، و سیستم بقیه موارد را انجام می‌دهد: پیش شستشو، شستشوی قلیایی، شستشوی اسیدی، شستشوی نهایی، هر کدام با دما، غلظت و مدت زمان مناسب برای آن محصول خاص.

پیکربندی تانک کارایی را می‌سازد یا از بین می‌برد

تک تانکسیستم های CIPبرای عملیات ساده کار کنید اما اگر چندین محصول را در روز اجرا می کنید، حداقل به یک راه اندازی سه مخزن نیاز دارید - یکی برای محلول قلیایی، یکی برای اسید، یکی برای آب شستشو. این به شما امکان می‌دهد توالی‌ها را بدون صبر کردن برای تخلیه مخزن و پر کردن مجدد بین مراحل اجرا کنید.

برای یک خط نوشیدنی 2000 تا 5000 لیتر در ساعت، یک CIP سه مخزن با بازیابی محلول می تواند زمان تمیز کردن را از 2 تا 3 ساعت به 60 تا 90 دقیقه در هر تعویض کاهش دهد. این تفاوت بین اجرای دو محصول در روز یا چهار محصول است.

Solution Recovery برای خودش هزینه دارد

مواد شیمیایی CIP و آب گرم ارزان نیستند. یک سیستم بازیابی آب شستشوی نهایی را می گیرد و دوباره از آن به عنوان پیش شستشو برای چرخه بعدی استفاده می کند. در خطی که سوئیچ های روزانه محصولات را انجام می دهد، مصرف آب را 30 تا 40 درصد و مصرف مواد شیمیایی را تقریباً به همان میزان کاهش می دهد. دوره های بازپرداخت 12 تا 18 ماهه برای عملیات های سایز متوسط ​​معمول است.

سطح اتوماسیون زمان قطعی واقعی شما را تعیین می کند

CIP دستی به این معنی است که یک اپراتور از هر مرحله عبور می کند - شیر را باز کنید، پمپ را راه اندازی کنید، دما را بررسی کنید، زمان آن را تعیین کنید. کار می کند، اما کند و ناسازگار است.

تمام اتوماتیک همه چیز را کنترل می کند: مسیریابی سوپاپ، دوز غلظت، کنترل دما، زمان بندی چرخه، و ثبت داده ها. همچنین هر چرخه تمیزکاری را که برای ممیزی ایمنی مواد غذایی به آن نیاز دارید، ثبت می کند. برای خطوط چند محصولی، قابلیت مسیریابی خودکار بیشترین اهمیت را دارد - سیستم باید بداند کدام لوله‌ها، مخازن و پرکننده‌ها را برای هر سوئیچ محصول بدون مداخله دستی تمیز کند.

خط پایین

یک سیستم CIP که نمی تواند با برنامه تولید شما مطابقت داشته باشد، به یک گلوگاه تبدیل می شود - مهم نیست که بقیه خط شما چقدر خوب باشد. هنگامی که در حال برنامه ریزی یک عملیات نوشیدنی چند محصولی هستید، آن را مشخص کنیدسیستم CIPبا همان توجهی که به تجهیزات پردازش و پر کردن می کنید. ظرفیت، پیکربندی مخزن، سطح اتوماسیون و ویژگی‌های بازیابی همگی باید با الگوی تولید واقعی شما مطابقت داشته باشند.

اگر مطمئن نیستید که چه پیکربندی متناسب با محدوده محصول و ظرفیت شما است، به ما بگویید چه چیزی را تولید می‌کنید و هر چند وقت یک‌بار تغییر می‌دهید. ما راه‌اندازی مناسب CIP را برای خط شما انجام خواهیم داد.